การปรับปรุงระบบปั๊มลมเป้าหมายคือ

1.เพื่อลดค่าพลังงาน (ลดค่าไฟ)

2.เพื่อให้ได้ลมที่มีคุณภาพ (ไม่มีน้ำมาปนในระบบ)

3.เพื่อปรับ pressure และ flow rate ให้เหมาะสมกับการใช้งานจริงของลูกค้า

4.เพื่อควบคุมค่าใช้จ่ายเรื่องงานซ่อมบำรุง และวางแผนการซ่อมบำรุงให้เป็นระบบ

ขั้นตอนการปรับปรุงระบบปั๊มลม (air compressor system)

2.วิเคราะห์ และ ประเมิน คุณภาพเครื่องปั้มลมที่ใช้ปัจจุบัน ด้วยการติดตั้งอุปกรณ์ EBS (energy balancing system)

EBS (energy balancing system) เสมือนเป็นการตรวจเช็คสุขภาพปั้มลมโดยจะติดตั้งไว้เป็นเวลา 1 อาทิตย์

ซึ่งจะทำการเก็บข้อมูลจริง การใช้ปริมาณลม (flow rate) , แรงดัน (pressure) ของเครื่องจักร และความสามารถในการทำงานของเครื่องปั้มลม

3.อ่านและวิเคราะห์ผลจากการติดตั้งระบบ EBS (energy balancing system)

จากรายงานนี้ ทำให้เราประมาณการได้ว่า การใช้ปั้มลมในจุดนี้ จ่ายค่าไฟประมาณ ปีละ 2,856,609 บาท และเครื่องปั๊มลมนี้ในบางช่วงเวลาก็ผลิตปริมาณลม และ แรงดัน ไม่เพียงพอกับความต้องการของเครื่องจักร

4.ทำการ simulation  หรือจำลองสถานการณ์  

เพื่อให้การปรับปรุงระบบปั๊มลมในครั้งนี้คุ้มค่าที่สุด และลูกค้าเน้นเรื่องการประหยัดค่าไฟ

เราจึงทำการจำลองสถานการณ์การใช้ปั้มลมเครื่องใหม่ กับ การปริมาณการใช้ลมที่ได้เก็บข้อมูลไว้ 

ผลก็คือ สามารถลดค่าไฟลงไป 1,200,000 บาทต่อปี

5.คำนวณ ROI (return on investment - การวัดผลตอบแทนจากการลงทุน)

จากกรณีนี้เมื่อได้คำนวณ เรื่องลงทุนสำหรับการปรับปรุงระบบปั๊มลม นี้ 

จะคืนทุนภายใน 4 ปี และช่วยลดปัญหาเรื่องการ reject ตัวสินค้าด้วย

กดเพิ่มเพื่อน      หรือกดติดตาม Facebook Page     https://www.facebook.com/cstaircompressor/

เพื่อสอบถามรายละเอียด  และรับข่าวสารใหม่ๆ กับทาง CST  INTERGROUP